澆注時鑄[Zhù]件在(Zài)鑄▾型▾(Xíng)中所處的位置影響精密鑄件質量(Liàng)、尺寸精度、造型工藝難[Nán]度。
澆注位置的選擇⋄原⋄則：
1.精密鑄件的[De]重要◈加◈(Jiā)工面或主要加工面朝下或[Huò]位于側面:澆注時，金屬∆液∆中得▾氣▾體、熔渣及鑄型中得砂粒會上[Shàng]浮[Fú]，有可能使[Shǐ]鑄件的上(Shàng)部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而(ér)鑄件下(Xià)部出現缺▽陷▽的可▾能▾性下，組織較緻密。
a.機床床身的澆注位置，應将導軌面朝下，以該重◈要◈工作面的質量。其圓周面的質(Zhì)量要○求○較高，采用立澆方案，可使圓[Yuán]周面處于側面，質◇量◇均勻一緻。
2.精[Jīng]密鑄件的大平面朝(Cháo)下或傾斜澆注:●由●于澆▲注▲時熾熱●的●金屬液對鑄(Zhù)型的上部有強烈的熱[Rè]輻射，引起頂面砂型膨脹(Zhàng)拱起甚至開裂，使大平(Píng)面▿出▿[Chū]現夾砂、砂眼等缺陷。○大○(Dà)平面朝下或采▽用▽傾斜澆注[Zhù]的方法▽可▽避免大平[Píng]面(Miàn)的生産◊鑄◊造缺陷。
3.精密▲鑄▲件的薄壁朝下[Xià]、側立或◆傾◆斜:為[Wéi]防止(Zhǐ)鑄件的薄(Báo)壁部位産生冷(Lěng)隔、澆不到缺陷(Xiàn)，應将面積∆較∆◈大◈的薄(Báo)壁置▽于▽鑄件的下(Xià)部，或使其處于側壁或傾斜位○置○。
4.精密[Mì]鑄件的厚大部分應放在(Zài)頂部或在分[Fèn]型面的[De]側面[Miàn]主要目的是便⋄于⋄在厚處安放冒口[Kǒu]進行補縮。
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上一條(Tiáo)：
◈鑄◈[Zhù]件加◈工◈工藝流(Liú)程介[Jiè]紹
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